0 前言
江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120kt／a合成氨、200kt／a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术，造气系统新增了8台φ2650mm造气炉（共计16台），其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统，仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气（三者简称废气）排空，造成资源浪费。为此，2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置，用于回收这部分气体。该重风型造气吹风气余热回收装置采用上海化工设计院成熟专利技术，其中余热锅炉由盐城锅炉制造有限公司设计、制造、安装。整套装置实际投资900万元，其中212万元来自2007年中央财政奖励补助资金。
1 吹风气回收方案
6台φ2650mm造气炉分属2套造气系统，配套合成氨产量为11.28t／h，造气炉系统出口吹风气（260℃）总量平均为37920m3／h（标态）。经分析计算，合成系统放空气通过中空纤维膜提氢及弛放气通过等压氨回收处理后，吨氨产生温度为25℃的合成二气量109m3（标态），即回收处理后的合成二气量为1230m3／h（标态）。吹风气和处理后合成二气成分见表1。经过有关理论计算，该重风型吹风气余热回收装置投运后将产生22.2t／h蒸汽。
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