摘 要：通过对德士古水煤浆气化装置的设计、运行以及检修阶段的分析，指出影响气化装置长周期运行的因素，并重点提出了应对的措施，使气化装置的运行周期取得质的突破。在陕西渭河煤化工集团有限责任公司德士古水煤浆气化装置进行实际应用，取得良好效果。
关键词：气化炉；运行周期；措施
德士古水煤浆加压气化工艺在国内运行已进入成熟稳定期，气化炉外形由φ2800 mm到φ3200 mm，压力由4.0 MPa到8.7 MPa，总体运行稳定。但提高气化炉单炉的运行周期，成为该工艺所面临的最大问题。笔者长期在德士古气化装置生产一线工作，通过实践、观察、研究、总结，对气化炉的设计、运行、检修等方面提出了自己的看法，并提出了进一步延长气化炉单炉运行周期的主要措施。
1 气化炉的设计缺陷
科学合理的设计能够将气化炉正常运行中和检修时遇到的问题在设计阶段就可消除，从而为提高气化炉的运行周期打好基础。
1.1 气化炉与碳洗塔带水带灰
气化炉的下降管和导气管如果设计不合理，将会导致气化炉带水带灰现象发生，即使经过调整也难以消除。下降管和导气管的设计建议按图1所示，导气管下部应设计为钟罩形，钟罩与导气管连接处的角度应为30°，并根据炉型确定导气管的长度及导气管与下降管适宜的环隙比[1]。同时碳洗塔的塔盘及降液管在设计上选型不合理，也会导致系统带水情况的发生，从而影响到后系统变换系统的运行。要考虑到夹带细灰的工艺气在洗涤效果不理想时堵塞筛孔和降液管的情况，该种状况在工厂实际运行中普遍存在。
1.2 气化炉出口工艺气管道结垢
由于气化炉出口至喷嘴洗涤器之间的工艺气管线一般不易清理，时间一长，结垢会使管径变小，使气体流速增加，容易将管道弯头冲漏而影响气化炉的运行。因此，设计阶段应考虑对气化炉出口处配置加药管线或喷淋水，避免结垢的发生。同时在该管线上应设置可拆卸部位，既方便检查管道内部情况，也....
