作者/来源：李 虎1，米晋斌2(1．山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司 山西晋城 048006；2．晋城市科学技术研究所 山西晋城 048000) 日期： 2015-08-04 点击率：2007
摘要 2#造气系统配有6台造气炉，但因吹风气余热回收装置积灰过多，近年来只能回收其中4台炉的吹风气，导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题，依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造，成功解决了该问题。改造后，2#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气，可多产蒸汽5 t／h，1年内即可收回全部投资。
关键词 吹风气 余热回收装置 改造
山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气系统采用固定层间歇法制气，17台φ2 610 mm造气炉分为3个系统，其中2#造气系统配有6台φ2 610mm造气炉，配套15t／h吹风气余热回收装置。由于受高温冲刷和磨损腐蚀，该吹风气余热回收装置积灰过多、阻力增大，近年来只能回收4台造气炉的吹风气，且可燃物燃烧不完全，粉尘含量超标严重，故蒸汽产量低，无法满足生产和环保要求。为此，在保留原有余热锅炉不作改动的条件下，对吹风气余热回收装置进行了改造，改造后节能效果明显。
1 改造前工艺状况分析
改造前，2#造气系统吹风气余热回收装置只能回收4台造气炉吹风气，系统出现正压现象，装置排烟温度达到200℃，出口气体中残余可燃气含量高。其主要原因是燃烧炉燃烧空间不足，气体燃烧不充分。另外，吹风气余热回收装置在设计时未考虑排灰问....
