安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)造气系统原有31台造气炉，其中12台φ2 610 mm锥形炉、6台φ2610 mm直筒炉和13台φ2 800 mm直筒炉，采用固定层间歇制气工艺。由于造气炉的水夹套泄漏比较严重、炉况不稳定，经常出现炭层吹翻、集尘器带出物多、下灰残碳量高(主要是渣包炭)等现象，造成吨氨原料煤消耗较高，为此，对造气系统进行了改造。改造后，吨氨块煤消耗明显下降。
1 原料煤筛分设备改造
(1)降低入炉煤末含量。入炉煤末含量大，不但造成块煤消耗增加，更会对设备造成冲刷，增加维修费用。2011年3月，弹性振杆筛角度由原20°缩小至19°，延长了块煤在振动筛上的停留时间，提高筛分率，降低入炉煤末含量。2011年5月，新增2台直线脱水振动筛，确保入炉煤中煤末率质量分数＜1％。原料煤前期处理工艺流程见图1。
1#和2#系统改造后，四楼落煤末管的煤末量明显增多，由检修前18.0 t／d增至22.5 t／d左右，入炉煤中煤末含量明显降低，系统带出物由检修前(2011年3月15至31日)的共排灰672．7t、平均39 t／d、每炉2.198 t／d分别下降至检修之后(2011年5月23—28日)的共排灰189.6 t、平均31.6t／d、每炉1.755 t／d。
(2)原料煤的分级入炉。固定层造气炉对入炉原....
