摘要 结合三期 400 kt/a 甲醇项目气化装置氧气管线施工经历，简析了氧气管道的易燃、易爆等特殊性质。针对此类特性，介绍了施工时管线脱脂及焊接的方法、完成施工后对管线的压力测试及吹扫方法等。通过对气化装置氧气管线施工质量及检验的有效控制，气化装置一次引氧开车成功。
关键词 气化装置 氧气管道 脱脂 质量控制
中图分类号: TQ116． 1 文献标识码: B 文章编号: 1006-7779( 2015) 03-0039-04
陕西渭河煤化工集团有限责任公司( 以下简称渭化集团) 三期 400 kt/a 甲醇项目气化装置生产工艺采用美国 GE 公司的水煤浆气化专利技术，空分装置生产的高压氧气由氧气管道输送至气化炉燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。气化装置氧气管道输送的氧气体积分数≥99． 8% ，其设计压力为 9． 3 MPa，操作压力为8． 2 MPa，主管线的材质为 0Cr18Ni9; 气化炉炉头氧气止逆阀后至气化炉烧嘴连接部分因温度高、流速快，管线材质为镍基合金 Inconel625。气化装置氧气管道属于危险类介质压力管道，稍有不慎容易发生燃烧爆炸事故。
纵观历次氧气管道事故，多由施工质量原因引起。为了杜绝氧气管道燃爆事故，对氧气管道的施工及检验标准提出了更高的要求。
1 常见燃烧爆炸原因分析
近年来，随着煤化工装置大型化及规模不断扩大，氧气用量也快速增加，用氧大户多采用氧气管道输送氧气。由于管线长、分布广，再加上速开或速关阀门的操作，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生。所以，全面分析氧气管道和阀门存在的危险，在施工过程中采取相应的措施至关重要。
1． 1 管道内高速运动的杂质颗粒
铁锈、粉尘、焊渣等与管道内壁或阀口产生撞击和摩擦，导致发热升温，在高压纯氧环境下容易燃烧并发生爆炸。这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，且粒度越细....
