１ 存在问题
目前， 全国中小型合成氨装置的造气系统大多采用固定层间歇式制气技术。该技术优点是投资少、 见效快、 工艺容易控制等； 缺点是现场油压阀门多， 相应的机械传动部件也非常多。因造气炉的每个循环的各运行阶段均需要各种阀门按程序切换动作， 故阀门动作的质量直接关系到造气炉运行的安全性。由于油压阀门动作频次高、 现场环境差、 工艺气体介质多等问题， 会造成阀门动作异常， 虽然现场每只阀门均安装了状态检测装置， 但还是无法彻底杜绝阀门异常而导致的生产事故。
固定层间歇式造气炉制气循环分吹风阶段、回收阶段、 上吹阶段、 下吹阶段、 二次上吹阶段以及吹净阶段， 其中上吹、 下吹阶段为制取半水煤气阶段， 二次上吹和吹净阶段为工艺安全阶段。造气炉停炉后再开炉， 第 １个循环从二次上吹阶段开始， 此阶段主要作用是将炉底的半水煤气赶至上部， 为吹净阶段提供安全条件。曾发生过一次偶然事故， 二次上吹阶段开炉后， 现场的煤气总阀门闸板与连接部件脱开， 液压油缸带着连接部件升起， 由于现场阀检装置的检测对象是阀门的连接部分， 所以微机室程序判断阀门正常， 并未报警提醒操作人员； 二次上吹时间为６ｓ 左右， 二次上吹结束转至吹净阶段时， 由于造气炉内半水煤气无法....
