河南心连心化肥有限公司（以下简称心连心公司）原料结构调整项目采用华东理工大学与兖矿国拓公司共同研发、具有自主知识产权的６．５ＭＰａ多喷嘴对置式水煤浆加压气化制取粗煤气技术。根据项目需求，气化炉采用２开１备形式。自２０１３年１１月１６日一次性投料成功后，气化装置双炉系统稳定运行至今，各项运行数据均在指标范围之内，为系统进一步优化奠定了基础。
随着装置规模增大、产业链的延长，装置稳定连续运行周期长短对心连心公司效益影响愈发凸显，如果出现非计划停车，开停车１次的损失至少百万元。气化装置是煤化工装置的核心，其能否长周期安全稳定经济运行涉及心连心公司低成本战略能否达成问题。
１ 系统初始倒炉模式
在正常生产中，煤渣在高温、高压条件下对烧嘴冲蚀、损坏及对炉壁的冲刷和腐蚀严重，如不及时切换至备用炉，可造成烧嘴损坏、炉砖冲蚀严重甚至紧急停车。因此，一般情况下， １台气化炉运行６０ｄ左右就需启运备用炉，停运的１台气化炉修复备用。这个过程称为倒炉，也是同类型煤化工企业的“必修课”。
心连心公司原料结构调整项目自一次性投料成功后，为稳定生产，系统初始倒炉模式都是将待停气化炉先停车，然后将备用气化炉投用。这种倒炉方式对操作人员的操作水平要求不高，可操作弹性大，安全指数高。但每次倒炉时间相对较长，通常需９ｈ ，加之只有单台气化炉满负荷运行，不仅后工段均需大幅度调整操作，且系统半负荷运行，产氨量大幅减少。
２ 在线倒炉
２０１４年 ....
