近年来，我国合成氨产业大型粉煤气化所占比例逐年增加，但因固定层造气装置具有投资少、技术成熟等优势，目前仍有众多的合成氨企业继续沿用固定层造气工艺。随着不断进行技术改造和强化管理，很多采用固定层造气工艺的合成氨企业实现了低成本运行，其能耗指标远远低于大型粉煤气化装置，凸显其生命力，因此，短期内我国合成氨产业很难将固定层造气装置全部淘汰。几十年来，我国固定层造气装置的技术改造一直没有间断，DCS系统指标优化控制、氢氮比自控、余热回收、吹风气回收、污水循环、自动加炭等多项技术改造为固定层造气装置的生存与发展起到了重要的支撑作用。
影响固定层造气装置运行的因素很多，如炉型选择、设备状况、入炉煤质、各项操作指标的控制等。但目前固定层造气装置存在的主要问题是污水涨水，管理较好的企业一般在春、秋、夏季亏水，而在冬季和雨季涨水，而管理较差的企业长期存在污水涨水的问题。有些企业通过建设大型的污水储存设施，系统涨水时将污水储存，亏水时回用，进而实现污水零排放的目标。存在的问题：大型的污水储存设施占地面积大，污水涨水量较大时，受污水储存空间的限制，难于满足需要；有些企业被迫建设污水处理装置，但因造气污水中的污染物含量很高、成分复杂，污水处理难度很大，装置运行成本很高，同时很难实现正常运行，处理后的污水水质超标，污染环境问题突出；有些企业采取偷排污水的办法，造成了较为严重的环境污染，给固定层造气技术的生存与发展造成了较为严重的负面影响。固定层造气工艺要彻底实现污水零排放，必须实现污水循环系统常年亏水，尤其是冬季和雨季同样也要实现亏水；污水涨水问题直接制约着采用固定层造气工艺的合成氨企业的转型及产业升级，也制约着固定层造气技术能否走得更远。
1 固定层造气装置污水涨水原因分析
导致固定层造气装置污水涨水的根本原因是蒸汽利用率低，没有....
