安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台由临沂正大研究所设计的三废混燃炉于2010年安装投产。该三废混燃炉蒸汽压力为5.29MPa、蒸汽温度450℃、负荷为60t／h，其中60％的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产，另外40％的负荷由回收造气炉渣、造气煤末生产。为淘汰落后产能，中能公司于2012年又拆除2台35t／h的链条锅炉，新增了1台60t／h的三废混燃炉。鉴于中能公司第1台三废混燃炉初始点火和运行初期存在较多问题，通过实践探索，改进了三废混燃炉点火和运行方法，目前2台三废混燃炉运行良好。
1 点火、扬火方法改进与节能
1．1 点火改进措施
三废混燃炉原设计大多采用固定层床上木炭点火方法。由于三废混燃炉燃烧炉炉膛面积大，此种点火方法劳动强度大、成功率低、点火时间长，且起火时燃料升温速率快，不利于延长锅炉使用寿命，故将点火改成流化态床下点火，自行加工2台点火器，配2支油枪，每支油枪喷油量450L／h。由于燃烧的燃料为造气炉渣和无烟煤末的混合物，热值在11 723 kJ／kg左右，其中挥发分质量分数<5％，着火点温度在600℃左右，点火后2.5～3.0h料层温度即可升至450℃，但进一步将燃料料层温度升至混合燃料的燃点(550～600℃)比较困难，至少还需要2支油枪再投喷油2 h，多消耗2 t柴油，有时还很难引燃三废混燃炉混合燃料，勉强投煤极易造成床温在650℃前着火不及时；而床温升至850℃后，会发生爆燃，导致超温结焦。为了降低燃油、电耗和确保点火一次成功，应使三废....
