摘 要: 以新能凤凰( 滕州) 能源有限公司 72 万 t/a 甲醇项目气化装置为例，介绍了多喷嘴水煤浆加压气化工艺的技术特点，通过对工艺烧嘴、拱顶砖结构、渣口压差表、洗涤塔塔板、蒸发热水塔填料、闪蒸汽回收利用和渣池泵变频等技改项目的实施，多喷嘴气化技术日趋成熟、完善，达到了优化运行指标、提高安全性能、增加运行周期和实现节能降耗的目的。
关键词: 多喷嘴; 煤气化; 优化总结
doi: 10． 3969 / j． issn． 1004 － 8901． 2015． 02． 012
中图分类号: TQ546 文献标识码: B 文章编号: 1004 － 8901( 2015) 02 － 0041 － 03
新能凤凰( 滕州) 能源有限公司 72 万 kt /a 甲醇项目采用具有我国完全自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺，设计压力 6． 5 MPa、处理煤量 1 500 t/d 的气化炉 3 台，针对气化装置自 2009年 12 月开车成功以来暴露出的问题，采取了一系列技术改造，取得了较好的运行效果，目前运行状况良好，实现烧嘴平均寿命 75 d 左右，单炉运行周期 150 d，甲醇产能已实现设计负荷的 125% ，碳转化率达到 99% 。
1 多喷嘴气化炉核心技术
( 1) 多喷嘴气化工艺采用预膜式工艺烧嘴，氧气与水煤浆同时离开喷嘴，利用合理的通道间隙对中心氧气和外环氧气提速来实现剪切雾化，使水煤浆与氧气充分混合。与预混式喷嘴相比，喷嘴内部没有预混腔，大大降低了煤浆通道的出口速度，减少了煤浆通道的磨损，对延长喷嘴寿命有利，此外预膜式喷嘴的氧气压力损失大大降低，雾化滴径 ( SMD) 约 降 低 10% 。....
