［摘要］分析100 kt/a合成氨装置φ3 000 mm间歇式UGI型煤气炉生产中存在的问题，采取改变蒸汽压力调节方式、提高入炉蒸汽温度、改变加焦机的加焦方式、煤气炉定风制气等优化措施后，取得了良好的效果。
［关键词］ 煤气发生炉；技术改造；数显表；过热蒸汽；吹风加焦；定风制气
［中图分类号］ TQ 546［文献标志码］ B［文章编号］1004-9932（2015）04-0011-02
我公司100 kt/a合成氨装置气化系统采用φ3 000 mm间歇式UGI型煤气炉，气化原料为焦炭。气化是合成氨生产的源头工序，承担着向合成氨厂提供半水煤气的任务，原焦消耗成本占合成氨生产成本的68%左右，气化成本的高低直接关系到合成氨生产的效益。我公司3 000 mm固定床煤气发生炉生产中存在的问题主要是气化剂波动较大，导致气化层波动，造成灰渣中残炭高，焦耗高，因此，稳定供应气化剂是造气生产的重点工作。同时，我公司采用传统的加焦方式，在下吹阶段加焦，也导致焦耗升高，煤气发生炉的焦耗水平与全国先进的厂家相比还有一定的距离，生产成本较高。因此，煤气化技术创新项目的研究和实施具有必要性和重要性。
1 原因分析
我公司φ3 000 mm间歇式固定床煤气发生炉的蒸汽调节采用寻优机调节系统控制，存在调节滞后时间长的问题....
