［摘要］为解决合成氨生产成本高的问题，安化公司决定在间歇式UGI型煤气发生炉中试烧高硫煤，循序渐进由1台炉掺烧高硫煤扩展到3台炉掺烧高硫煤，并通过优化调整解决了脱硫负荷增加的问题。掺烧高硫煤后，系统能保持长周期、高负荷运行，带来了良好的效益。
［关键词］ 合成氨系统；煤气炉；高硫煤；掺烧；脱硫；运行情况
［中图分类号］ TQ 113.24+1［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2016）02-0034-03
河南能源化工集团安化公司造气系统采用间歇式UGI型煤气发生炉，是第二套合成氨系统即180 kt/a氨醇改造工程的配套装置。气化原料采用无烟块煤（低硫煤），原料煤成本占合成氨系统生产成本的60%左右。当前市场形势严峻，为降低合成氨生产成本，提高效益，公司考虑掺烧高硫煤。高硫煤属于小粒煤，掺烧后单炉耗煤量略有增加，但因其成本较中小块低硫无烟煤低，掺烧后综合效益会提高，只是掺烧高硫煤将影响后系统的安全、稳定运行，因此必须制定严格的脱硫系统控制方案。通过广泛的考察后，公司于2015年4月6日开始在1台煤气炉中进行试烧；2015年4月18日试烧增加到2台炉；至2015年5月30日，成功在3台炉中实现试烧。目前已正式开始掺烧高硫煤，取得了良好的效果。现总结如下。
1 工艺与设备情况简介
1.1 工艺流程
进厂原料煤通过备煤车间皮带输送至造气系统煤气炉，在高温常压下，炭与水蒸气发生反应生成半水煤气，半水煤气通过常压脱硫（栲胶脱硫）、气柜、电除尘送至净化系统变换工序；合成氨系统2010年经过扩能改造，采用低压醇烃化工艺....
