［摘要］针对海油华鹤GE水煤气化装置气化炉氧气流量调节不灵活、氧气炉头压力高、氧气流量无法加大限制气化炉生产能力的问题，通过对工艺烧嘴外环氧环隙尺寸进行改进，使气化炉操作负荷弹性加大，气化炉炉壁高温区下移，在稳定生产的前提下，提高了产能，创造了可观的经济效益。
［关键词］GE水煤浆气化装置； 气化炉； 工艺烧嘴； 外环氧环隙尺寸； 改进
［中图分类号］TQ 545 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2016）04-0030-02
中海石油华鹤煤化有限公司（简称“海油华鹤”）300 kt/a合成氨、520 kt/a大颗粒尿素项目是中国海油第一套煤化工示范项目。其气化工艺采用美国GE水煤浆加压气化，共3台气化炉，两开一备；双炉投煤量（干基）1 376 t/d，有效气（CO+H2）产量2.159×106 m3/d；气化压力6.5 MPa，灰水处理采用四级闪蒸技术。
水煤浆加压气化过程中，石灰石添加量占原料煤总量的3%，操作上实行精细化管理，制定了烧嘴检维修台帐，并根据其检修情况科学制定气化炉运行周期；规定烧嘴头部端面加工2次后必须更换，对烧嘴维修不断提高要求，烧嘴的使用寿命均在60 d以上。气化装置开车运行1 a来，未出现过计划运行周期内烧嘴冷却水盘管与夹套破裂的事故。但开车以来气化炉氧气流量调节不灵活，气化炉满负荷运行时，氧气炉头压力高达8.5 MPa，氧气调节阀开度达85%氧气流....
