［摘要］四喷嘴气化装置气化炉烘炉过程中，炉温达到700 ℃以上时气化炉频繁出现回火现象，结合控制数据得出气化炉回火原因为锁斗上部堵塞、渣口堵塞、抽引大阀处灰沉降、蒸汽消音器和其他设备内介质窜入等，为此，重新制定了工艺操作要求，有计划地对影响烘炉的部件、部位进行拆检，并加大对影响烘炉的其他指标的监控力度，消除了气化炉的回火现象，保证了气化炉的成功投料。
［关键词］ 气化炉；烘炉；回火；锁斗堵塞；渣口堵塞；灰沉降；预防措施
［中图分类号］ TQ 546.8［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2016）03-0028-03
兖矿鲁南化工有限公司四喷嘴气化装置2005年7月成功投料，经过几年的优化和改造，气化炉稳定运行周期已经达到世界先进水平，但开车前准备阶段，尤其是气化炉烘炉时，气化炉频繁出现回火现象，且回火一般发生在烘炉温度达到700 ℃以上时，危险性较大，对安全生产和开工效率造成了一定的影响。为此，通过对气化炉回火的原因进行分析，探索出了可操作性强的应对措施，最终保证了气化炉的成功投料。
1 气化炉烘炉的作用和烘炉流程介绍
1.1 烘炉的作用
在四喷嘴气化炉工艺中，为了提高气化效率，防止热量散失，同时保护气化炉壳体不受燃烧室内高温物料的直接作用，气化炉炉壁内侧设计砌筑3层耐火砖，耐火砖在干燥状态下可长期存放，砌筑的气化炉耐火砖使用耐火泥进行粘结，并且拱顶和锥底有厚厚的浇注料，通过耐火泥的粘结将炉内耐火砖组成一个整体。
气化炉3层耐火砖由外向内分别是氧化铝空心砖、铬刚玉砖、铬铝锆砖，其理化指标见表....
