摘要：结合多喷嘴气化工艺流程特点，通过观察氧气管线各管段压力变化，对比压力升降速率变化，总结出高压氧氮切断阀的快速查漏方法，有利于生产装置的高效、安全和低成本运行。
关键词：多喷嘴 切断阀 查漏 内漏
1 概述
新能凤凰滕州能源有限公司年产 70 万吨甲醇装置采用四喷嘴对置式水煤浆气化炉， 每对烧嘴系列设计有一套完善的安全逻辑系统， 通过控制氧气切断阀、 煤浆切断阀和高压氮气切断阀的开关时间和顺序，使煤浆和氧气同时入炉，进而实现顺利投料和安全停车。4 个烧嘴中对置的 2 个烧嘴称为一对烧嘴系列，2 对烧嘴系列的安全逻辑系统相对独立，可以单独维持生产运行，增加了气化炉运行、检修和事故处理时的灵活性。但 1 台气化炉安装有 26 个氧气阀门、21 个高压氮气阀门，阀门数量多，内漏处理困难，查漏工作量大。因此，寻找简单实用的查漏方法，尽早更换内漏切断阀，有利于降低装置检修强度和优化系统运行。
2 高压氧、氮切断阀介绍
氧气管道流程如图 1 所示， 煤浆管线流程如图 2 所示。
2.1 氧气入工段阀
对置的 1 对烧嘴共用 1 个氧气入工段阀，氧气入工段阀安装在氧气流量调节阀前的氧气主管道上。氧气入工段阀不进入停车安全联锁系统，停车后需手动关闭，并向阀后管段通入高压氮气，以实现分支氧气管线与空分来的氧气总管间的切断隔离，避免氧气泄漏进入气化系统，确保设备和人身安全。若氧气入工段阀内漏，阀后通入的高压氮气会持续进入氧气管线， 造成实际入炉氧气纯度降低，影响气化反应和甲醇合成反应效率。
2.2 高压氮气引氧切断阀
投料前建立氧气开工流量时， 打开氧气入工段阀后高压氮气引氧切断阀，....
