安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）第 １ 台三废混燃炉于 2010年安装投产，蒸汽压力为５．２９ＭＰａ，蒸汽温度４５０℃，负荷为６０ｔ／ｈ，其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产，另外４０％ 的负荷由回收造气炉渣以及造气煤末生产。为了淘汰落后产能，２０１２年又拆除２台３５ｔ／ｈ的链条锅炉，新建了１台６０ｔ／ｈ的三废混燃炉。目前，第 ３ 台三废混燃炉项目已完成项目论证，该项目正在有序推进。中能公司第１台三废混燃炉初始点火和运行时存在很多问题，通过实践和探索，改进了点火及运行方式，目前２台三废混燃炉运行情况良好。
１ 三废混燃炉点火、扬火方式改进与节能
１．１ 点火改进措施
三废混燃炉原设计 采用固定床床上木炭点火，但由于三废混燃炉炉膛面积大，此种点火方式劳动强度大、成功率低、点火时间长，且起火时升温速率快，不利于延长锅炉使用寿命。鉴于此，将点火方式改为流化态床下点火，并自行加工２台点火器，配２ 支油枪，单支油枪喷油量 ４５０Ｌ／ｈ。由于燃烧的燃料为造气炉渣和无烟煤末的混煤，其热值约在 １１ ７２３．６ｋＪ／ｋｇ，挥发分含量＜５％（质量分数），着火点在６００℃左右，故三废混燃炉点火２．５～３．０ｈ后，料层温度升至４５０ ℃，若再将料层温度升至混煤的燃点５５０～６００ ℃则比较困难，至少需再投油枪２ｈ，多烧２ｔ柴油，有时还很难 引 燃 混 煤，勉 强 投 煤 极 易 造 成 床 温 达 到６５０ ℃前着火不及时，而当床温升至８５０ ℃后发....
