作者/来源：王坚仁 赵红明 梁 慧（临沂市科学技术合作与应用研究院 山东临沂 276004）王远厚（山东舜天化工集团有限公司 山东沂南 2763000） 日期： 2017-09-25 点击率：2539
摘 要 本文从制气顺序的角度介绍最大限度使用风阀加氮及缩小负荷在间隙制气中的好处，介绍有效地降低煤耗的方法和机理。
关键词 回收加蒸汽 风阀加氮 短吹风 减负荷制气 长周期制气造气工艺优化
固定层间隙制气的造气炉，应用广泛、工艺成熟，为了降低吨氨煤耗，其制气的程序还有很多改进探讨之处。
1 最大限度使用风阀做上吹加氮
1.1 原因分析
风阀在进入上吹后继续开几秒来加氮是小氮肥的老工艺操作方法，目前全国仍有近 20%的厂用此法，在此法基础上提出在回收阶段就加蒸汽，最大限度地用风阀加氮。风阀加氮使用得当要比只有回收不加氮或用加氮阀加氮发气量大、煤耗低。首先，风加蒸汽入炉时炉温是上升的，比不加氮或加氮阀加氮多了一个高效制气的前高温区。风阀关闭后无论开不开加氮阀炉温都将下降，由于前期有一个蒸汽入炉的后高温区。回收加蒸汽最大限度地增加了蒸汽制气的时间，使前高温区增加到 15s 左右，形成了几乎对称的双高温区。风阀加氮时风阀关闭时间后延，回收加蒸汽时风阀可能更晚关闭，炉温最高点在制气中明显后移，炉温最低点因此提高，蒸汽入炉时间虽长但分解率反而高。
其次，风与蒸汽同时入炉时放热和吸热反应同时在炭块表面发生，缓缓升温中蒸汽起了较强的负反馈作用，可以均匀炉温的立体分布,减少吹翻结疤的机会。上吹蒸汽入炉时首先大量吸收的是氧化层较低部位的热量，单纯上吹中较长时间吸热后，炭层下部迅速降温，可能造成灰渣中含碳量过高。风入炉时氧含量最高的氧化层下部放热反应最剧烈，蒸汽若同时进则很快换热，换热效率高，炉面温度会低。风与蒸汽同进的时间延长后氧化层下部在风阀刚关时温度较高，所剩纯上吹时间少、降温慢，灰渣中含碳量会有所降低。另外回收加蒸汽减少了氧气的分压，氧气的分布差异减少，而且吸热紧紧伴随着放热，水平和垂直三维方向温度变化的梯度减少，局部高温现象减少，温度分布场较为均匀。在适度....
