摘要：粉煤气化装置磨煤系统布袋除尘器采用 PTFE 滤膜布袋进行过滤，通过吸收、反吹、收集等步骤，达到煤粉分离，循环气过滤的目的。为解决系统反吹压力低的问题，从工艺控制、设备改造等多方入手，查找问题症结并实施改造，使布袋反吹系统正常运行，创造了磨煤线无故障连续运行 36 d 的历史最好水平。
关键词：布袋 反吹 改造
1 概述
煤气化装置于 2008 年 6 月建成投产，设计生产有效气体（CO+H2）能力为 140 000 m3 ／ h，与之相配套的磨煤系统为 3 条设计 77.57 t ／ h 的磨煤线，每条磨煤线配置 1 台布袋除尘装置。 由于运行时间较长，自 2015 年 2 月开始 3 条磨煤线陆续出现布袋除尘器反吹压力低，布袋压差高的现象，严重影响磨煤线的正常运行。
磨煤与干燥单元主要任务是研磨和干燥煤粉，并向煤粉中加入石灰石，调整灰熔点改变渣流动性。煤粉粒度 5～90 m 不小于 80%，煤粉含水量不大于 2%。 磨煤和干燥单元共设有 3 条磨煤线，每条线设计能力均为系统负荷的 50%， 其工艺流程如图 1 所示。
2 布袋工作原理
从磨机送出含高浓度煤粉的循环气体由布袋中置楔形风道进入布袋室，因流速大大降低，约70%以上的煤粉直接掉入锥部煤斗 ，30%煤粉经导流板碰撞后约有 60%以上的煤粉再次掉入锥部煤斗，其余煤粉进入袋室和中箱体过滤区，气体穿过滤袋时，粉尘被阻留在 PTFE 滤膜外表面，净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出。
含尘气体过滤达到一定时间， 由于滤袋阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大，当滤袋内外压差达到设定值时，收粉器将对滤袋进行清灰（可选择按时间顺序、差压及....
