［摘要］多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺自工业化应用以来，其技术研发团队与业主单位不断进行优化改造，如双煤储斗设计、高压氮气系统优化、气化炉液位计改造、渣池泵和沉降槽底流泵改为变频调控、旋风分离器分离室和黑水室压力平衡管改平衡孔、新鲜水补入位置优化、增设高温热水储罐事故补水管线、低压闪蒸气优化利用等。这些举措，促进了系统的节能降耗，保障了装置的长周期、稳定运行。
［关键词］ 多喷嘴对置式水煤浆加压气化；煤储斗；高压氮气系统；气化炉液位计；变频电机；旋风分离器；高温热水储罐；优化改造
［中图分类号］ TQ 546［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2017）02-0056-03
多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺，以高浓度水煤浆和纯氧为原料，在高温高压下发生不完全燃烧和气化反应生成以一氧化碳和氢气为主要成分的合成气，合成气经分级洗涤除尘，送后工序合成氨、甲醇、烯烃和循环发电等装置使用。自2005年第一台多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉工业化应用以来，历经研发团队和业主单位的不懈努力，工艺设计不断优化，其中一些优化改造可圈可点，在系统节能降耗和长周期稳定运行方面发挥了重大作用。以下就气化工艺系统所作的优化改造进行总结。
1双煤储斗设计
1.1 原工艺设计及运行概况
每套磨煤系统配套建设1个煤储斗，原料煤由皮带间歇式送入煤储斗，煤储斗内原料煤在重力作用下连续落至煤称重给料机，经准确计量后送磨煤机研磨制浆。煤储斗内壁设有抗磨内衬，长期使用后抗磨板脱落，当原料煤中水分高或煤中有大块杂物时，均会造成煤储斗下煤口堵塞，疏通较为困难，处理耗时长，经常造成大煤浆槽液位降低和煤浆浓....
