［摘要］ 河南能源化工集团安化公司8台φ2 650 mm煤气炉于2012年12月底由制取半水煤气送合成氨系统改为制取水煤气送乙二醇系统后，随着工艺的改变，出现送乙二醇系统原料气中N2含量较高的问题，导致原料气中有效气体（CO+H2）含量降低、变换产品气水煤气消耗升高、设备检修频繁，制定一系列优化改进措施并实施后，取得了良好的效果，带来了可观的效益。
［关键词］ 煤气炉；问题；原因分析；炉顶取气管线；管线材质；布料系统；优化改进
［中图分类号］ TQ 545 ［文献标志码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2017）03-0019-03
0 引言
河南能源化工集团安化公司造气系统以无烟块煤为原料，采用间歇式UGI型煤气炉生产水煤气及半水煤气，共有煤气炉46台，分别为φ3 600 mm煤气炉6台、φ2 800 mm煤气炉32台、φ2 650 mm煤气炉 8台（2010年进行了炉顶取气改造）。随着新装置的投运和生产工艺的不断优化改进，至2012年12月底需有24台煤气炉生产的水煤气送往安阳永金公司200 kt/a乙二醇系统作为原料气，其中16台φ2 800 mm煤气炉为配套新增设备，8台φ2 650 mm煤气炉于2012年12月底由制取半水煤气送合成氨系统改为制取水煤气送乙二醇系统。但装置投运后，出现了水煤气中N2含量远远超出控制指标而影响后工序消耗的问题，且存在放空及环境污染问题，煤气炉上行管线及布料器的检修也很频繁。为解决这些问题，公司于2015年8月决定对8台φ2 650 mm煤气炉逐台进行技改。
1 工艺与设备概况
1.1 工艺流程
在水煤气的生产过程中，燃料在煤气炉内的气化反应分为吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹制气、空气....
