［摘要］ 针对煤气化装置低压氮气管网进水的问题，对存在进水隐患的设备、管线进行排查，分析低压氮气管网进水的原因：事故烧嘴冷却水槽（V2）底部出水管线投用伴热后，阀门密封性能降低，出现内漏现象，导致V2中水满后进入氮气水平总管，使氮气露点升高；进入事故火炬的低压氮气流量大且处于流动状态，膨胀吸热引起氮气温度降低，导致过饱和的氮气凝结出冷凝水。通过切断进入氮气管网水源、氮气水平总管加导淋阀、增加氮气排放量等措施对进水氮气管网进行处理，有效缩短了进水氮气管网的干燥时间；同时，对在线分析仪用氮气管线予以改造，彻底消除了低点积水引起工艺气在线分析仪故障的隐患。并指出，V2上没有远传液位计的设计缺陷使得V2液位不能实时监控，存在较大的安全隐患。
［关键词］ 煤气化装置；低压氮气管网进水；烧嘴冷却水；排查；原因分析；处理措施
［中图分类号］ TQ 544 ［文献标志码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2017）03-0039-04
在煤化工领域，氮气常常用于装置中易燃易爆、有毒有害可燃性气体的置换，或作为设备密封、保压和仪表检测元件的保护及动力气源［1］，对其含水量有较严格的要求，一般要求其含水量控制在2×10-6以下。若运行过程中发生了氮气管网进水，会给全厂的安全生产造成威胁，冬季时管网甚至会出现结冰堵塞现象，导致氮气管网瘫痪；当遇到突发情况系统需停车时，氮气无法用于置换等工艺处理，更是会造成较大的安全隐患，甚至会引起设备损坏、着火、爆炸等恶性事故。因此，分析并解决氮气管网进水的问题具有重要的意义。
1 煤气化装置低压氮气管网的运行状况
中国神华煤制油化工有限公司咸阳分公司煤气化装置低压氮气管网流程见图1（图中实线部分）。来自空分装置纯度为99.99%的低压氮气（简称LN；压力0.45 MPa，温度30 ℃），进入管廊上12″水平总管，再分别进入各支管，流过支管1的氮气作为V2的保压气源、V3的一氧化碳在线分析仪载气、V4的液封保护气以及气化炉开停车时的安全置换气；流过支管2的氮气用作火炬的置换及保压气源、各楼层公用工程站气源及甲烷在线分析仪保护气；流过支管3的氮气用作废水汽提装置开停车和事故火炬置换及保压....
