［摘要］ 河南能源化工集团安化公司造气系统全部采用常压固定床间歇制气工艺，主要以中小块煤（粒度13～40 mm）为原料。为降本增效，考虑试烧价格较低的芽煤（粒度6～13 mm），并针对芽煤粒度小、比表面积大而易造成煤气炉炉况恶化及煤气中含氧量升高等状况，制订了操作调整方案，对多项工艺指标进行了优化调整。经过近几年来的摸索和总结，单烧芽煤时煤气炉实现了运行稳定，各项工艺指标也均能控制在许可范围内，且自2014年开始试烧芽煤以来，煤气炉试烧台数已由4台逐步扩大至12台，取得了显著的经济效益。
［关键词］ 常压固定床煤气炉；中小块煤；芽煤；单烧；操作调整方案；工艺优化；经济效益
［中图分类号］ TQ 544［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2017）05-0017-03
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河南能源化工集团安化公司于1969年建厂，1973年装置正式投产，经过持续不断的技术改造、增产扩能，目前公司主要产品产能为合成氨310 kt/a、尿素450 kt/a、甲醇25 kt/a、乙二醇200 kt/a。造气系统采用常压固定床间歇制气工艺生产水煤气及半水煤气，作为合成氨/尿素、乙二醇产品等的生产原料。目前公司共有46台煤气炉，包括6台φ3 600 mm炉、32台φ2 800 mm炉、8台φ2 650 mm炉，气化原料主要采用焦作地区的无烟块煤。
随着国家供给侧改革的深入，煤炭供应愈发紧张，优质块煤日渐短缺，而氮肥、甲醇行业产能严重过剩，采用水煤浆、干粉煤等气流床气化工艺的企业尚可勉强度日，但同时也给以常压固定床间歇制气的企业带来巨大的成....
