［摘要］ 针对现有粉煤加压气化装置中捞渣机故障较多、影响气化装置稳定运行的问题，对原捞渣机工艺系统进行优化，从而可解决不同气化系列之间捞渣机的互备问题，保证气化装置的长周期、稳定运行。同时指出，对于新建气化项目，优化后的工艺系统可取消事故渣池、抓斗起重机、事故渣池泵等设备，减少项目的一次性投资，改善气化装置的环境卫生，已开车气化项目通过技术改造也完全可实现捞渣机的互备。
［关键词］ 粉煤加压气化；捞渣机；工艺系统；优化设计；互备
［中图分类号］ TQ545［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2018）02-0029-03
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在粉煤加压气化工艺中，灰渣主要以2种方式外排：一种是以粗渣形式，通过捞渣机、振动筛处理，其含水量降至20%以下后由汽车或皮带运出界区；另一种是以细灰形式，经真空过滤机脱除细灰中的水分至60%后由汽车或皮带送至锅炉掺烧。其中，由于粗渣排放量占粉煤加压气化装置总灰量的60%～80%，因此捞渣机运行的可靠性及稳定性，在气化灰渣处理系统中的作用尤为关键。
捞渣机由驱动装置、刮板、链条、壳体、贮水槽和控制系统等组成［1］。由于捞渣机组成部件较多，属于连续运转设备，且其工作条件较为恶劣，故捞渣机在运行过程中经常出现链条脱落、链条断裂、链轮夹链、刮板倾斜、刮板腐蚀、刮板脱落、张紧轴承损坏、内导轮损坏等故障，而捞渣机出口振动筛则易出现弹簧跑偏及振动筛磨损等故障。
当捞渣机出现故障时，捞渣机必须停车，气化装置周期性产生....
