煤泥输送系统及其在35 t/h循环流化床锅炉中的应用小结
作者/来源：白雪峰（山西丰喜华瑞煤化工有限公司，山西 新绛043100） 日期： 2019-09-23 点击率：2985
［摘要］ 为降低蒸汽生产成本，山西丰喜华瑞煤化工有限公司拟对煤炭洗选过程中分离出来的煤泥进行掺烧利用，为此，在其35 t/h循环流化床锅炉系统新增1套煤泥输送系统，并进行掺烧试验。着重介绍煤泥输送系统的设备配置、工作原理、性能特点、运行控制，以及煤泥掺烧试验情况、工艺参数控制等。试验结果显示，煤泥综合利用项目达到了节约资源的目的，实现了清洁生产与环境保护的有效结合，可为企业带来明显的经济效益和社会效益。
［关键词］ 循环流化床锅炉；煤泥输送系统；膏体泵；PLC自动控制系统；设备选型；煤泥掺烧
［中图分类号］ TK284.3［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2018）03-0076-05
山西丰喜华瑞煤化工有公司配套有长沙锅炉厂生产的3台循环流化床锅炉，型号为SHFX-35-3-82-AⅢ，属于双锅筒自然循环的水管锅炉，在密相区布置埋管，稀相区分3个回程，且稀相区四周布置了水冷壁，尾部设置三级省煤器。为节约燃料煤、降低蒸汽生产成本，公司于2017年新增1套煤泥输送系统，拟对煤炭洗选过程中分离出来的煤泥进行掺烧利用。
煤泥是以煤炭颗粒为主、含有各种杂质的高水分排放物，作为洗煤厂的副产品，由于其高粘度、高流动性和高持水性的特点，使其堆放、运输、使用均十分困难，风干后易随风飘散，且煤泥晾晒几个月后，即使其表面已经干燥，但其内部含水率几乎不变，大批量利用十分困难，目前主要以燃煤锅炉掺烧的方式加以利用，具体方式有以下2种。
第一种是煤泥晾干或烘干后与烟煤混烧。该方式主要通过将煤泥自然晾干或通过烘干设备将煤泥烘干（一般烘干后煤泥含水量≤15%）后与原料煤混合在一起，通过破碎后送至锅炉进行燃烧。其主要缺点是掺烧比例小、易堵塞、烘干成本高等。因此，此种方法较少采用。
第二种是湿煤泥直接入炉燃烧。上世纪80年代末，中科院与浙江大学对循环流化床锅炉（CFB锅炉）大比例掺烧湿煤泥进行了深入研究，提出了结团燃烧理论，并在35 t/h 锅炉上试烧成功，迄今已有数百台35～1 000 t/h掺烧煤泥的锅炉在役。该种方式的优点是：可实现大比例煤泥掺烧；掺烧煤泥后可有效降低锅炉床温，减少SO2和NOX的排放；泵送系统能够满足入炉煤泥量调整的实时性，泵送系统对外购煤泥具有除杂功能；可实现自动控制，煤泥输送系统运行、检修、维护方便。因此，此种方法目前应用比较广泛。
1 煤泥输送系统工艺流程简介
来自洗煤厂的煤泥预先存入煤泥池中，用抓斗将煤泥送入膏浆制备机，在膏浆制备机中加入适量的稀释水，将煤泥搅拌、制浆....
