摘 要：介绍在合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐改造项目中，水煤浆加压气化装置挖潜改造的主要内容、改造实施步骤、改造效果，以及改造投用后出现的问题和再优化措施。
关键词：水煤浆 气化炉内件 合成气
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司（简称宁夏能化）甲醇装置以煤为原料，采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗气体净化、低压合成、3+1 塔精馏工艺生产精甲醇，深冷分离技术生产 CO，变压吸附工艺生产 H2， 装置原设计年产精甲醇 44.64万吨、一氧化碳 10 万吨、氢气 1.2 万吨。根据宁夏能化“三步走”发展战略，为满足园区下游年产 30万吨醋酸装置满负荷生产对原料 CO 气体的需求，以现有 2 套 4.5×104 m3／ h 空分装置最大产氧能力为前提，气化装置挖潜改造，使气化装置合成有效气（CO+H2） 产量由 14.6×104 m3 ／ h 提升到 21.1×104m3／ h 以上 ， 同时对净化合成装置局部改造以及新建 1 套年产 10 万吨变压吸附一氧化碳分离提纯装置，最终达到精甲醇年产量至 62 万吨、一氧化碳年产量至 20 万吨、 氢气年产量保持 1.2 万吨不变的改造目标。
1 改造主要内容
1.1 煤浆制备工段
甲醇装置原有 3 套制浆系统， 本次改造在先期安装 1 台流量 90 m3／ h、 扬程 102 m 离心式低压煤浆泵的基础上，新增 2 台 110 m3／ h、扬程 125 m的离心式低压煤浆泵， 做到每套制浆系统各有 1台低压煤浆泵作为备泵；同时，煤浆制备系统新建1 套干煤处理能力为 19.62 t ／ h 水煤浆提浓装置 ，通过煤浆浓度提高来增加有效气产量。 经本次改造后，制浆系统正常运行模式有两种：当开启离心式低压煤浆泵时，制浆系统开 2 套；当开启原有隔膜式低....
