摘 要 由于受传统单棒磨机制浆工艺限制，水煤浆的粒度级配不尽合理，水煤浆的浓度、粘度、流动性较差，气化效率下降的同时也在进一步的消耗煤炭资源，加大氧耗率。而且气化炉工艺烧嘴、炉砖及内件磨损较为严重，气化炉运行成本较高。为了降本增效、扩大产能，通过对现有水煤浆制备系统进行了提浓技术改造，项目取得成功，创造了良好的经济效益。
关键词 原理 水煤浆提浓 改造 对比 效益
前言
奎屯锦疆化工有限公司设计年产 40 万 t 合成氨、70 万 t 尿素项目，气化炉采用三台 GE 德士古气化炉（φ3 200mm，两开一备），渣水处理采用三套四级闪蒸技术，煤浆制备采用两套传统棒磨机（两开不备）。制浆系统以当地混煤为原料，干煤处理能力为 79.8t/h。
由于受传统单棒磨机制浆工艺技术制约，水煤浆粒度级配不尽合理，水煤浆浓度偏低（平....
