摘 要: 针对耐火衬里膨胀缝不能单独拆卸更换，导致拱顶砖与膨胀缝耐火砖运行、检修周期不匹配，给检修运行造成了极大的隐患及维修费用浪费的问题，提出了膨胀缝耐火砖型、衬里砌筑结构、膨胀缝尺寸调整的整套改造方案。解决了上膨胀缝砖不能单独拆卸砌筑的问题，达到了消除检修及运行瓶颈，提高运行周期、稳定性及备车率的目的，为最终实现耐火衬里根据运行周期分段检修更换，充分挖掘耐火砖运行潜力，节能降耗，提高气化炉运行效率奠定基础。
关键词: 拱顶支撑点; 膨胀缝; 耐火砖; 运行周期; 分段检修
中图分类号: TQ545 文献标志码: B 文章编号: 2096-3548( 2021) 04-0013-05
DOI: 10． 19910 / j． cnki． ISSN2096-3548． 2021． 04． 005
陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司气化系统设置 8 台 4． 0 MPa、Φ3 880 气化炉，设计6 开 2备，单炉日处理原煤量( 干基) 约 2 000 t。气化炉耐火衬里结构由内至外为: 高铬砖、背衬砖、保温砖及纤维可压缩料。气化炉燃烧室设置 2 道膨胀缝，第一道膨胀缝( 上膨胀缝) 位于拱顶与筒体相接处，第二道膨胀缝( 下膨胀缝) 位于燃烧室中部位置，2 道膨胀缝的砖型设计、砌筑结构相同。
根据四喷嘴对置式气化炉运行流场特点，结合实际运行表现，耐火衬里拱顶、上下膨胀缝及烧嘴室上下筒体砖( 2 道膨胀缝之间) 为运行薄弱环节，此处气流流场复杂、冲刷力度大，耐火砖冲刷、蚀损严重。特别是耐火衬里膨胀缝处耐火砖( 简称膨胀缝砖) 受冲刷、蚀损后因设计原因不能单独完整拆卸更换，膨胀缝 M4 砖设计为拱顶支撑，更换膨胀缝砖必须拆除拱顶，而拱顶处耐火砖( 简称拱顶砖) 运行周期一般是膨胀缝砖的 2 ～3 倍。
拱顶砖与膨胀缝砖运行、检修周期不匹配，给检修运行造成了极大的隐患，造成了维修费用的浪费，不能有效提高系统备车率和检修效率。因此，需要对膨胀缝砖进行结构改造，以消除系统运行瓶颈及隐患，提高检修运行效率。
1 改造设计
气化炉运行效率和周期很大程度上取决于膨胀缝砖的运行状态［1］。通过气化炉检修统计，由于上膨胀....
