摘 要 通过在间歇式固定床造气炉引入蒸汽递减装置，不仅降低了蒸汽消耗，同时提高了蒸汽分解率，缓解了造气循环水涨液问题。通过工艺参数的优化调整，技改取得了较好效益。
关键词 蒸汽递减 常压固定床造气炉 蒸汽分解率 涨液 效益
引言
安阳化学集团有限责任公司始建于 1969年，1973 年正式投产，目前公司主要产品生产能力为合成氨31万t/a、尿素45万t/a、甲醇2.5万t/a、乙二醇20万t/a，其造气装置采用常压固定床间歇制气工艺，为合成氨、尿素、乙二醇系统生产提供原料气。公司共有 46 台造气炉，其中φ3 600 mm造气炉 6 台，φ2 800 mm 造气炉 32 台，φ2 650 mm造气炉 8 台。气化原料主要采用河南焦作地区无烟块煤。长期以来造气装置蒸汽消耗、入炉煤耗对标同类型企业偏高，造气循环水存在水量过剩溢流、超温等情况，为此公司引入入炉蒸汽递减装置，使用后效果较好，给公司带来了显著效益，取得了良好的效果。现将入炉蒸汽递减装置在间歇式固定床造气炉应用总结如下。
1 间歇式固定床造气炉工艺介绍
造气炉在半水煤气的生产过程中，燃料在造气炉内一个工作循环中的反应具体分为吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹制气、空气吹净五个阶段。
（1）吹风阶段。吹风阶段由鼓风机输送的一次风（压力≥28 kPa）从造气炉下部进入炉膛经过....
