山东明水化工有限公司(原明水化肥厂)现有年产220kt氨醇、250h尿素生产能力，共有18台中2610间歇式煤气发生炉，正常运行14～16台，其余两台备用。企业原有两套小吹风气余热回收装置，经过多年运行，暴露出不少问题，比如装置小、分散、回收能力小、阻力大、产蒸汽压力低、不能充分发挥回收效果等，加之我厂四台煤气炉烧用碳化煤球，石灰煤尘多，除尘难度大，烟尘超标，尘灰现场排放，环保问题突出，石灰遇水和烟气中CO2反应结垢，系统阻力大，运行困难。经考察论证，决定投资1040万元新上一套φ7800造气吹风气余热回收装置，替代原来装置，采用多项新技术和新设备，生产3.82 MPa蒸汽并网发电，实现节能、环保的目的。
1 流程
1.1 流程简介
1.1.1 烟气流程
来自煤气约220℃吹风气经旋风分离煤尘后，配入空气分两路进入燃烧炉燃烧，来自合成氨的弛放气和放空气作为助燃气，配合一定量空气后分6路进入燃烧炉内助燃，燃烧炉内燃烧产生约900～1000℃烟气，依次经蒸汽过热器、锅炉、高温空气预热器、省煤器，静电除尘器，由引风机将烟气从烟囱排出。
1.1.2 空气流程
空气由离心鼓风机鼓入低温空气预热器预热后，一路经高温空气预热器进一步预热送吹风气混燃器入口，另一路进助燃器....
