山西焦化股份有限公司现有4台造气炉，其中，Φ2400 mm造气炉1台，Φ2600 mm造气炉3台。造气炉以空气和蒸汽作为介质，与炉内赤热的焦炭发生化学反应，生成半水煤气，供化肥生产使用。空气来自大气，压力为19 kPa，温度略高于常温；蒸汽压力为200 kPa，温度约130 ℃。制气过程每2.5 min为一个循环，分别进行吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净过程。为防止气体冲刷磨损及温度变化带来的配件变形，炉底灰仓部位多选用铸铁材质。但由于工作环境温差变化大（比如在吹风时，常温空气从炉底进入炉内，使炉底部件温度下降，而在下吹制气过程中，煤气中携带的大量热量又使炉底温度迅速升高），或由于操作不当，使蒸汽中带液，易造成炉底部位铸铁件被冷激，出现裂纹。公司造气车间的4台造气炉，在过去的生产中就曾不同程度地多次出现灰仓裂纹现象。
当炉底灰仓出现裂纹后，就会从裂纹处泄露煤气，严重时引起着火，很不安全，影响生产的正常进行。处理的办法有两个：一是停炉，更换炉底灰仓。这种办法处理效果好，但工作复杂、费用高、耗时长，仅灭火过程就要多消耗十几吨焦炭，一般情况下不采用。二是进行焊接消漏。这种办法不需灭火，工作程序简单、耗时短、费用低，但需要较高的焊接技术方能施焊成功。....
