摘 要:分析了担∮2.6 5 m煤气炉烧型煤存在的问题,列出了可能原因并介绍了解决方法。着重就型煤制气的工艺优化解决方案进行了探讨。
关键词:型煤;制气;问题;解决方法
自2 0 0 7年 1 1 月至今,我公司原料气分厂 8 台 ∮2.6 5 m煤气炉试烧型煤 ( 煤球)取得了突破性进展。期间有收获,也有教训。下面简单介绍型煤试烧过程中遇到的一些问题及处理方法, 并针对 “ 型煤如何制气”与大家进行探讨。
1 带出物多
1.1 原 因
我公司 ∮2.6 5 m固定层问歇式煤气发生炉上部气道出口与炉顶距离为 1.7 3 m,炭层高度无法提高。烧型煤时,为了降低返焦率,炭层高度经常处于高限,而型煤炭层表面破碎率较块煤和焦炭都高,因此吹风时很容易 “ 吹翻” ,即大量带出物随吹风气流移走,这种情况达到一定程度后,炭层表面气流出现 “ 偏流” ,使炭层出现严重高低位差,影响正常气化生产。带出物多不仅造成原料浪费,消耗升高,而且还增加运灰成本,同时也给清理积灰带来困难。
1.2 处理方 法
1.2.1 原料方面
提高煤球质量:调整煤球对辊成型机的间隙,控制适当的黏结剂与煤的配比,提高煤球的机械强度和热稳定性,尽量降低煤球的破碎率。
1.2.2 设备方面
方案一:煤气炉上气道出口改为炉顶出气, 插入管伸进炉膛 3 0 0~ 5 0 0 mm;
方案二:上气道侧出,其出口与炉顶距离3 0 0~ 4 0 0 m m,使炉顶上部有充分的空间作为沉降区。
以上2种方案均可提高有效炭层高度,增加气化剂与原料煤的接触面积,提高蒸汽分解率, 大幅减少带出物。
采用大风量、低风压的风机可以在提供料层反应所需要的热量的同时也能确保炉子不易吹 翻,带出物自然减少,为此将空气鼓风机型号由 D 5 0 0改为 D 6 0 0 。
l. 2.3 操作方面
采用强风短吹的方法,循环时间采用 1 2 0 s 的短循环,吹风时间设为 ( 3 0±1 )s 。要求操作工精心操作,勤量炭层,防止炉子吹翻,有效减少带出物。
2 炉内结大块、结疤
2.1 原 因
烧型煤的炉子特别容易结块甚至结疤。结块比较严重时的现象是火层偏,炭层下降慢,下灰 量小,炉条机负荷重,电流....