摘 要: 针对磨机原始设计中存在的筒体漏浆、衬板腐蚀、运转负荷达不到要求等问题,通过对筒体螺栓和衬板的改造,解决了磨机漏浆和衬板腐蚀的问题。改造后磨机负荷和煤浆浓度都有大幅提高。
关键词: 磨机; 衬板; 滚筒筛; 钢棒; 耐磨涂层; 弹簧垫圈
中图分类号: TK223. 25 文献标识码: B 文章编号: 2096-3548( 2019) 02-0012-03
1 运行概况
万华化学( 宁波) 有限公司磨煤装置设计 3台棒磨机,运行模 式 为 二 开 一 备,其吞煤量为2 750 t / d。磨机在运行期间发生筒壁漏浆、断棒、衬板磨损、滚筒筛脱落等事故,为杜绝类似问题的发生,笔者对磨机负荷能力进行了技术改造。磨机的性能参数见表 1。
2 运行中出现的问题及整改措施
2. 1 磨机筒体漏浆
磨机在运行过程中筒体螺栓时常跑浆、漏浆,一是污染筒壁和厂房,二是煤浆会进入大齿轮圈损坏大齿轮和小齿轮。筒体螺栓跑浆主要是因为螺栓的橡胶垫圈弹性变小造成螺栓松动所致[1]。整改措施是取消橡胶垫圈,用套筒焊接在筒壁上,然后用双碟簧代替橡胶垫圈,整改后筒壁基本不再有....