安徽淮化合成氨一厂生产能力为18万t/a,造气车间配置有8台UGI型煤气炉,随着原料的价格上涨,制气成本约占总氨生产成本的70%,煤气炉原设计使用的多为中块焦或优质块煤,公司根据自身制气工艺特点,新上一套年产5万t煤球生产线,采用煤粉加工成煤球,改变生产原料,采用富氧气化技术生产煤气,在降低成本方面收到较好的作用。
在合成氨生产中,氢氮比一般维持在2.8~3.2之间。由于原料的原因,全都采用富氧气化法制气,存在氢氮比失调的问题,必须改变一台煤气炉的运行方式,制取高温氮加入到系统中,调节合适的氢氮比才能用于合成氨生产。2009年3月,针对老合成氨装置实际生产特点,我们给生产工艺予以改造,把空分装置的放空氮气采用罗茨风机加压送入煤气系统中用于生产,降低了消耗。
1 型煤成型工艺和补氮工艺介绍
1.1 型煤成型工艺
1.1.1 生产工艺流程简述
原料煤由落煤斗经皮带运输机送入粉碎机,粉碎至一定粒度后送入双轴搅拌机内,按工艺要求加入一定比例的腐植酸盐、膨润土及当地淮南煤等,经过双轴搅拌机再次搅拌均匀混合后,进行堆放沤制24~36 h后,送制球成型区。
在煤球成型机制出煤球后,经筛分除去碎煤,由皮带运输机送至烘干工序。煤球在烘干机的炉排上由链条牵引再烘干室内利用热风炉产生的高温烟气将煤球烘干,落入烘干陆地煤斗的煤球由车分批送至造气岗位型煤专用气化炉,....