摘 要:简述了“三废”混燃余热回收系统的工艺原理、主要设备、操作指标、运行控制及经济效益。
关键词:三废混燃;吹风气;余热炉;运行
河池化学工业股份公司是以煤为原料的中型氮肥厂,目前装置生产能力为合成氨18万t/a,尿素30万t/a。总共有固定床间歇造气炉15台(φ3000mm 7台,φ3300mm 8台)。原有一套产汽量25t/h上燃蓄热式吹风气余热回收装置,回收12台造气炉的吹风气,产生的3.6MPa的蒸汽送汽轮机发电后,供各用户。但造气炉产生的残碳质量分数一般在15%~20%的灰渣排弃后不能得到有效的回收利用;且吹风气燃烧炉近几年常出故障,影响生产,维修费用也大幅上升;还有在回收装置中点火时存在安全隐患,容易引起爆炸。2010年底公司根据造气厂情况,决定采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术,新建1套蒸发量为60t/h的造气三废混燃炉,副产蒸汽压力为3.82MPa,温度为450℃,停掉原来的吹风气回收装置。工程于2011年8月底点炉开车生产,三废混燃炉运行3个多月来,节能环保效果明显。
1 工艺原理
三废流化混燃炉运用沸腾床炉的燃烧特性,采用传统吹风气余热锅炉的产汽模式,将造气产生的炉渣、烟道灰、吹风气及合成弛放气(提氢后的气体)同时入炉混燃,产生高温烟气经组合式除尘器除尘后,进入余热炉与各对流受热管进行换热,使锅水汽化进入上锅筒,经汽水分离后的低温蒸汽进入低温过热器提温后进入高温过热器,使饱和蒸汽成为过热蒸汽经主汽阀输送到蒸汽管网使用。
2 工艺流....