作为一种环保和煤气炉辅助设备,笔者以为,对吹风气回收的理解和认识也应该基于此观点。而事实上,随着技术的进步,吹风气回收工艺不断发展、完善和推广,也是基于以上正确的观点。从最初的小型化、低温吹风气回收系统;发展到现在的大型化。从最初的中氮肥为减少煤气浪费而设置的吹风气燃烧室,到 现在的将吹风气从煤气生产系统单独隔离使用,这是一种很大的进步。 吹风气回收技术经过国内十几年的发展已日趋成熟。下面主要谈一下吹风气回收系统的发展历程:
1 吹风气回收的必要性
以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨厂和甲醇厂,制气过程要排放大量的吹风气,其中可燃成份(H2+CO+CH4)约占8%~12%,并带有大量的可燃粉尘,如直接排放则会严重污染周边环境,造成巨大的能源浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧,用于产生过热蒸汽,供汽轮机发电,可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。
1.1 吹风气的来源和成份
固定床煤气炉发生炉在生产过程中,分为制气和吹风两个过程。而吹风阶段主要目的是提高炉温,为即将到来的水煤气和碳反应而蓄积热量,通过燃料后通过烟囱对天放空。而吹风阶段所产生的吹风气中含有大量的粉尘、大气污染物及CO、H2、CH4等可燃气体。这些可燃气体含量一般占吹风气总量的5%~8%,有时高达10%,且流量大(一般φ2400炉、D400风机的吹风气量(按22%的吹风百分比左右)可达5280Nm3/时·炉,φ2650煤气炉、D600风机的吹风气量(按22%的吹风百分比左右)可达7920Nm3/时·炉)、温度高(烧中块在300℃、烧粒废煤在240℃左右)。
可燃气体特性见表1。
1.2 对吹风气的处理办法
如果吹风气直接放空,会造成很大的噪声污染,而放空的吹风气....