1 问题的提出
单炉氧含量检测一直以来是氮肥生产中的一大难点,在80年代原化工部就已经提出。但是限于当时的自动化水平,特别是国产分析仪器的不成熟和国外分析仪器的高价位,多年来一直没有很好的解决。
造气工段半水煤气氧含量,由于阀门关闭不严和操作等原因经常波动,当氧含量突然升高时,如不及时发现,不仅会严重损坏变换触媒而且会造成重大安全事故发生,如静电除焦爆炸等。目前在氮肥生产中,在线式氧分析仪根据不同厂家的不同情况主要安装在气柜后、罗丝风机后、静电除焦前、静电除焦后、变换等工段。几乎所有厂家都没有在气柜前安装氧分析仪。合成氨系统中造气工段一般多台造气炉共用1台气柜,半水煤气经过造气炉、洗气塔、气柜、罗丝鼓风机、脱硫到变换工段,时间约5~10 min。又因为单炉造气炉故障时只需2~3个循环就会导致气柜中氧含量指标超标。脱硫后氧含量指标一般控制在0.8%以下,如果氧分析仪安装在气柜后或后续工段,当氧分析仪反映出氧含量跑高时气柜中半水煤气早已超标,查明哪台造气炉的原因则需要更长时间,并且停炉,气柜气体全部放空,合成氨系统全部停车,对合成氨生产造成重大影响。
从安全角度分析,半水煤气中氧....