2011年07月16日 随着中小氮肥厂造气炉膛的扩径，工艺管线不断加粗，阀门通径在不断加大，工艺阀门数量也在不断增加，另外，部分厂家正在兴建间歇富氧气化炉工程，过去有相当一部分单位存在油压系统配置较低、工艺阀门启闭速度较慢的问题，通过近几年我单位及行业同仁的共同努力，旧造气油压系统设备改造基本完成80%以上，基本上解决了工艺阀门动作速度过慢的问题，新建造气炉油压系统也在配置上力求做到一步到位。但是，部分厂家油压系统在实际运行过程中还存在一些问题，有待进一步完善；另外根据部分造气专家以及煤气化工艺节能技术要求，油压系统配置应该从进一步加快工艺阀门动作速度、完善安全措施，减少运行故障率入手，使油压系统配置及运行效果更趋于完善，达到节能降耗之目的。
1、油压泵站：
随着造气炉炉膛、工艺阀门通径的加大及工艺阀门数量的增加，油压系统需要的供油量也相应增大。适当增加油泵的排量，可以弥补液压元件因长周期运行磨损导致的内泄漏，有利于油压系统的稳定。但排量过大，一是使油箱内溢流量增加，油温居高不下，从而导致油液粘度下降，系统无法正常工作；二是增加了电耗。因此选择合理排量的油泵较为重要。油泵的选型应采用机械效率较高、噪音小、性能稳定的产品；系统回油阻力应尽量小；为了加强对油介质的过滤，系统回路应设置回油过滤器。油压泵站应设有压力继电器、油位继电器及测温元件，满足泵站自动运行条件的要求。
目前大多造气油压泵站油泵均设计为上面板安装形式，油泵吸油时泵进口为微负压，原....
