中铝山西分公司在氧化铝生产流程和环保生产的科技研发中，坚持不懈地挖掘资源的最大利用和环保不断优化，针对有较大可回收余热潜力的焙烧炉外排烟气，进行了余热回收技术自主研发，通过两年多的反复科学论证、分析、半工业试验、4#焙烧炉的工业生产应用，成功地研制出适宜焙烧炉余热回收及工业推广的“低温烟气与水直接热交换装置”，开发了适用于现有生产方式的余热回收工艺，研发了一整套适宜的工艺操作条件及工艺控制技术，填补了低温烟气余热直接回收的国内技术空白。就目前中铝山西分公司4#焙烧炉烟气余热回收的实际运行情况看，年烟气余热可回收热量202871718720kJ，折合标准煤6933.41吨，年经济效益500万元以上。
立项研发敢于开辟节能新途径中铝山西分公司有6台焙烧炉，采用发生炉煤气和焦炉煤气两种燃料，经核算6台焙烧炉烟气余热可回收的热量约为12万kcal/h，年约折合新蒸汽150万吨,若能将这部分热量回收利用，经济效益十分可观。而焙烧炉排放的烟气中还含有大量的水蒸汽、粉尘（氧化铝）和些许的CO、SO2有害气体，虽然控制在国家要求的排放范围内，对环境也有所影响。在追求资源最大利用化、环保化的氧化铝生产中，对于这样的极有价值的烟气回收，山西分公司在2009年初金融危机极其严重的经营形势下，作....
