摘要：据了解，除了山东金诚化工，目前在炼化行业，隶属于中石油的新疆克拉玛依油田和隶属于中石化的石家庄炼化公司也已确定将使用第二代“清华炉”技术制氢。新疆克拉玛依盈德气体石化工业园区工业气体岛12万Nm3氢气项目是国内采用“清华炉”制氢的第一套工业化装置，目前该装置的3台“清华炉”正在生产中。作为国际石化行业的巨头，中石油和中石化所属企业相继采用“清华炉”技术，说明了该技术的先进性、成熟性和经济性等诸多指标已得到了行业的认可。
20年前，中国在引进发达国家的煤气化技术时，每生产1立方米气体就需付专利费2美元，在付出巨额专利费的同时，中国煤化工企业还沦为外方不成熟技术的“试验场”。而现在，在以清华炉为代表的“中国创造”强力竞争下，外方专利费用下调了一半。清华炉令中国实现了由追赶到超越的“嬗变”，堪称是“中国煤化工行业的争气炉”。
中国是一个多煤、贫油、少气的国家，是世界上最大的煤化工生产国家，世界其他所有国家的煤化工加起来也达不到中国规模的1/3。 煤化工行业的关键技术之一是煤气化技术，而煤气化技术的核心便是气化炉，可以说，气化炉水平的高低是直接制约煤化工企业经济效益与安全环保问题的关键性硬件因素。
面对如此巨大的中国市场，从上个世纪八十年代起，国外行业巨头们便纷纷“抢滩登陆”，在二十多年时间里，数量众多的各种国外气化炉技术被引进，这使得中国企业在付出巨额引进资金的同时，还承担了巨大的风险：这不仅是因为一些引进技术在国外就尚属“试验阶段”，中国成为了“试验场，”而且即使是一些在国外已经成熟的技术，在中国还因为煤质等因素，存在着“水土不服”的问题。例如，尽管壳牌煤气化技术先进，但并非十全十美，有些企业引进后要经历漫长的调试才能投产，部分企业为此还追加了高达上亿元的投资；投资数亿元建于上海的世界上惟一工业化的U-Gas引进气化装置，早已于2003年退出历史舞台……
“中国巨大的市场，不能永远受制于人。”行业有识之士面对中国在引进煤气化技术过程中的经验教训，很早便有了这样清醒的认识。于是在2001年，清华大学、北京达立科科技有限公司、山西阳煤丰喜肥业集团三家企业走到了一起，组成高效的产学研联盟，向着他们心中的目标研发出具有世界先进水平的气化炉技术迈进。
第一代清华炉屡获嘉誉
“清华炉”工艺在研发初期，参与研制的产学研联盟三方的目标便非常明确：不仅要开发一台自主创新的气化炉，还包括气化工艺全流程的优化、配套技术的创新，从而降低气化岛的能耗，提高气化炉的煤种适应性、气化系统的稳定性和可靠性，综合形成以自主创新的“清华炉”为核心的经济型气流床气化技术体系。
对于开发“清华炉”技术的产学研三方，可谓是各有专长的“黄金搭档”：
清华大学热能工程研究所长期致力于煤燃烧、煤气化和....
