我国化工行业生产每年消耗能源占全国能源消费总量的10%左右，其中五大重点行业合成氨、甲醇、纯碱、电石、氯碱的能源消耗，分别占我国化学工业能源消费总量的约25%、12%、2%、9%、9%。在上述重点化工产品中，一般产品能源成本占总成本的20%～30%，高能耗产品的能源成本甚至达到产品成本的70%～80%，汞排放量接近全国60%，二氧化碳排放强度也明显高于化工行业平均水平。因此，这五大重点化工行业成为节能减排工作重点关注的领域。为认清形势、摸清节能减排的家底，了解与国外先进水平的差距，石油和化学工业规划院于近期编制完成了《重点化工行业节能减排规划研究（初稿）》，从五大行业产品的原料结构、装置技术结构及企业结构角度，分析高能耗的成因、形成的阶段，有针对性地提出了“十二五”末五大重点行业综合能耗的平均值及先进值、节能潜力以及相关的政策措施建议。为促进全行业的节能减排，从本期开始，本版将分五期对五大耗能行业的节能减排情况进行介绍，供业界参考。
“从2012年至2015年底合成氨行业可节约能耗416万吨标煤和CO2减排量1670万吨。2015年，合成氨行业加权平均综合能耗应降至1515千克标煤/吨。”这一数据出自最近由石油和化学工业规划院编制完成的《重点化工行业节能减排规划研究（初稿）》。规划院提出这一目标依据的是什么？作为化工五大重点耗能行业之首的合成氨行业节能减排的现状及存在哪些问题？行业需要采取哪些措施才能实现这些目标？针对这些问题，记者近日对规划院相关负责人进行了采访。
原料技术决定能耗
合成氨工业是关系我国农业和国民经济发展的重要行业，其能源消耗量约占我国化学工业能源消费总量的25%，为化工五大重点耗能行业之首。预计2012～2015年国内新增合成氨产能约为1000万吨，同时考虑600万吨落后或无效产能的退出，“十二五”末合成氨总产能将超过7000万吨/年，与表观消费量增长速度相比，产能增长过快，过剩形势更加严峻。
国内合成氨行业能耗与原料结....
