陕煤化集团神木富油能源科技有限公司开发的中低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油工业化技术（FTH），
通过自主开发的高效催化剂与专有设备，破解了煤沥青、胶质等难以加氢裂解的世界性难题。
图为该公司60万吨/年煤固体热载体联产12万吨/年FTH工业化装置。 （本报记者 陈继军 摄）
不久前，记者从陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司获悉，该公司与哈密市政府合作建设的新疆伊吾县淖毛湖工业园区1000万吨/年煤炭分质利用暨160万吨煤焦油轻质化项目前期工作已基本就绪，不久将开工建设。业内专家指出，目前在建的煤制油项目按期实施后，我国将拥有4个不同路径的百万吨级煤制油示范装置，助推我国煤制油产业化全面提速。那么，我国煤制油项目发展情况如何？企业在提高综合效益、延伸产业链条方面有哪些亮点？记者对此进行了采访。
已掌握四种技术路径
富煤贫油少气的资源禀赋特点，决定了煤制油将成为中国最具发展前景的现代煤化工之一，并将继续得到各方关注和支持。经过多年攻关，目前我国已经掌握了4条不同路径的煤制油工业化技术，分别是：神华集团煤直接液化技术、中科合成油公司浆态床F-T合成油工艺、陕煤化集团的陕煤—榆林版煤制油技术、中科院山西煤化所等开发的MTG技术。
其中，神华煤直接液化技术拥有完全自主知识产权，解决了煤直接液化催化剂、工艺首次工业放大、超大超厚设备现场焊接和组装等诸多难题；2008年建成世界首套百万吨级工业化示范装置——神华鄂尔多斯108万吨/年工业化装置，并于2011年至今实现安全稳定高负荷长周期运行。
中科合成油公司浆态床F-T合成油工艺分别用于伊泰16万吨/年、潞安16万吨/年和神华18万吨/年3套工业化装置。目前3套装置均已经实现安全稳定长期高效运行，所得油品十六烷值高，硫含量等指标达到国Ⅳ质....
