近日站在贵州一煤制气项目的气化炉的平台上，兖矿集团开阳化工副总经理郭成太略显得意：“最近很多批公司都到我们这里参观气化炉的运行情况。”
他告诉记者，整个工厂都在满负荷运行，产品用于做磷肥。从经济上分析，煤炭化工因为产品路线的原因，这家工厂的效益并不是太好，但最近却因其所用的气化炉而声名鹊起。
煤制气本是近年来煤化工中最火热的项目。但因为今年3月内蒙古大唐国际克什克腾旗煤制天然气有限公司发生了一起爆炸事故引发了行业内普遍的悲观情绪。更多业主都在观望，希望能避免后期损失。
在煤制气的“徘徊期”，企业面临最大的挑战是跨越技术和环保的双重门槛。
气化炉工艺是避免事故关键
气化炉是煤化工工艺流程中的关键，也是气化环节链接煤炭和产品的一道槛。
今年3月，大唐克旗煤制气项目发生事故停产，激发了行业内更大的震动。大唐克旗项目去年已经作为气源为北京供气，是国内建设最早、投入运行最早的煤制气项目。
“问题出在炉子和工艺路线选择上，”一位行业人士对记者说，“大唐所在地的煤炭煤质需要特别相应的气化炉和工艺流程，项目建设之前并没有研究透彻煤质。”
所谓煤质，依据灰分、挥发分、发热量、硫分一般分为贫煤、瘦煤、长焰煤、褐煤、无烟煤等。煤质不同，对气化炉的要求不一样。简单而言，如果硫等矿物质含量高，选择的气化炉和工艺技术抗腐蚀....
