造气岗位是固定床合成氨生产系统的“龙头”岗位，是合成氨生产能耗最高的岗位，其能耗占公司综合能耗的60%以上，因此努力稳定优化造气工艺、降低吨氨原料煤消耗是供气车间的基本职责，更是降低生产成本的重要举措。
一、加强原料煤管理
采用优质原料煤制气是造气人的愿望，也是降低生产成本的重要因素，但由于入炉煤种杂且粒度不均匀，碎煤太多，矸石含量超标，水分含量超标，大块煤粒度太大，煤末含量过多等问题，影响着造气炉的操作，针对此问题，我们应加强煤炭管理。首先对原料煤入炉前进行筛选，将超过80mm的大块煤筛除，然后由人工用锤打成中块，再过筛将原料煤的煤末筛除供型煤岗位使用（一般筛面采用10mm），这样使入炉煤的粒度比较均匀（入炉煤粒径一般控制在10mm—80mm），末含量较少，给造气稳产低耗打下坚实的基础
二、努力提高煤炭利用率
原料煤在气化过程中，一部分转化到半水煤气中，成为有效消耗。还有相当一部分，如吹风过程中所燃烧的炭、灰渣中残炭、上下集尘器带出物等，成为无效消耗。原料煤有效消耗与总消耗的比值，就是炭的有效利用率。在生产中，就是努力提高原料煤的有效利用率，尽量减少其它形式的炭损失。提高煤炭利用率的方法有：1、降低灰渣中残炭，目前开的较好的厂家固定床造气炉....
