金石园区分公司：二氧化碳返炉制一氧化碳技术试验成功
作者/来源： 日期： 2017-04-25 点击率：1020
4月12日晚上，园区分公司二氧化碳返炉制一氧化碳技术正式开始进行。气化车间煤灰所控制室内操作人员紧张的盯着电脑屏幕，手中的对讲机一直在嗡嗡的响着，现场、中控室、调度室的各种信息和指令源源不断的传到现场指挥气化车间主任刘广东这里。
二氧化碳返炉技术工业化运用到碎煤加压气化工艺中，能够较好地解决碎煤加压气化工艺中碳有效转化率偏低的弊病。该工艺在一定程度上提高了气化反应的碳利用率，降低了蒸汽和原料煤的消耗，同时也减少了二氧化碳废气和污水排放量，经济和环保效益显著。园区分公司生产系统每小时约产出5万余立方米二氧化碳，如何将这部分碳资源合理利用成为此次技术转型中的重要课题。
提前入手自主设计试验方案
从今年2月份有这个技术创新的想法后，公司根据生产系统的实际和碎煤加压气化炉的运行情况进行严谨的数据核算，理论上认定有这项技术符合公司生产要求，带来的生产效益和环保效益均很可观。生产技术的创新就是效益点，公司迅速组织技术人员到兄弟单位进行考察，可是调研的结果和公司目前采用晋城无烟煤为原料的鲁奇气化炉的工艺条件有着很大的差异。生搬硬套不但投资大、安全风险系数也高，怎么办？“自己干”这是公司技术团队给出的有力回应。气化车间和生产处、技术处、机动处的技术人员组成攻关小组召开多次推进会，对试验方案进行反复论证、详细设计，会议经常是连续开到晚上下班后。气化车间技术员陈....
