受低油价等诸多因素影响，已经实现工业化的几大现代煤化工产业竞争力明显减弱。其中，煤制油、煤制天然气均陷入行业性亏损；煤制乙二醇只能微利；煤制烯烃虽然盈利状况较好，但利润空间已经被大幅挤压，并有产能过剩、利润进一步下降的风险。在这种情况下，尚未实现工业化应用的煤制芳烃前景如何？能否经得住低油价冲击？后期该如何发展？带着这些业内关注的问题，记者进行了调研采访。
技术先进推广遇冷
2017年12月7日，陕煤化神木富油能源科技有限公司50万吨/年煤焦油全馏分加氢生产芳烃、航空煤油、轻质白油及环烷基系列基础油项目基础设计通过评审。该项目总投资24.93亿元，产品包括润滑油、芳烃、硫磺等。这是我国煤制芳烃又一重大探索和实践。
事实上，经过10多年艰苦攻关，煤化工领域已经开发出包括高温煤焦加氢制芳烃、中低温煤焦油加氢制芳烃、固定床甲醇制混合芳烃（也叫甲醇制汽油）、流化床甲醇制芳烃、固定床甲醇甲苯制芳烃、流化床甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃、流化床苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯等多条煤制芳烃新技术。而且，除煤焦油加氢制芳烃、甲醇制汽油技术与国际同步外，其余技术均达到了国际领先水平。
其中，清华大学教授魏飞团队自主开发的煤经甲醇流化床制芳烃技术，能够同时实现甲醇芳构化、轻烃芳构化和苯/甲苯甲醇烷基化。该技术还具有抗金属烧结等功能的流化床甲醇制芳烃专用催化剂，以及两段内构件循环流化床和两段构件湍动流化床再生器特殊设备。仅以甲醇为原料就可获得目标产品芳烃，这在世界芳烃发展史上具有里程碑意义。其整个流程如下：煤（天然气、焦炉煤气、炼厂干气）→甲醇→脱水→二甲醚→低碳烯烃→齐聚与环化反应→混合芳烃→芳烃联合装置→对二甲苯。整个过程的甲醇转化率高达99.99%，产品中“三苯”含量超过85%，对二甲苯含量超过50%。该技术工艺于2011年取得成....
