含盐废水处理和回用是煤化工废水真正"零排放"的关键。通过含盐废水特性分析，系统梳理了8条实现废水"零排放"的工艺技术组合路线.在设定的基准情景下，测算和对比分析了各条工艺技术路线的投资、运行成本和节水情况，并进行了运行成本的敏感性分析。研究提出在达到水耗指标情况下，机械强化蒸发塘工艺路线的总成本费用最低；高效反渗透+MVR结晶以及电渗析+多效蒸发结晶工艺技术总成本费用次之,且随着未来技术进步，其能耗和总费用成本将会大幅下降。最后，提出了废水零排放与全厂系统协调，高浓盐水零排放政策支持等相关建议，以实现企业经济效益与社会环保效果的协调发展。
2017年2月，现代煤化工行业第一个国家级专项规划《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》正式发布，现代煤化工产业定位逐步明确，是国家能源战略技术储备和产能储备的需要，是推进煤炭清洁高效利用和保障国家能源安全的重要举措。“十三五”时期，现代煤化工产业发展定位于“升级示范”，废水深度处理及回用是煤化工产业升级示范的重点内容。大部分建成和规划建设的现代煤化工项目都布局在煤炭资源丰富、水资源相对短缺的中西部地区，受水资源短缺及缺乏纳污水体的限制，煤化工项目废水“零排放”成为产业发展的必然选择。
1 煤化工废水零排放的意义
“十一五”时期我国先后建成多个现代煤化工首批示范工程，基本实现了工艺流程贯通、产出合格产品的目标，但在水系统优化、废水处理等方面仍有诸多不足。当前，新建项目如按首批示范工程水耗设计，大多难以满足行业最新水耗标准要求，需通过诸如循环水冷却系统改造、废水高效处理和回用的“零排放”等方式来降低系统水耗。废水“零排放”对于煤化工产业发展具有重大现实意义，一是通过先进水处理技术研发和应用，实现废液不外排，最大限度减少项目对周围环境的影响，满足环保要求;二是通过水处理过程的再生水回用，减少新鲜水用量，提高用水效率、降低项目水耗，最大限度利用水资源。
煤化工废水包括有机废水和含盐废水，废....
