常压固定床间歇式煤气化合成氨产能在保障化肥供应方面发挥了很大作用。但随着环保政策越来越严，在一浪高过一浪的淘汰声中，诸多企业家不禁发问，间歇煤气化技术还适合发展煤化工吗？直冷变间冷后企业到底还能生存多久？富氧气化投资巨大，新型煤气化全流程替代更是天文数字，路在何方？
河北东光化工固定床环保提升模式的出现，为艰难抉择中的企业带来了曙光，也给行业带来希望。业内人士认为，能够通过升级改造，实现运行安全可控、环保质量达标等要求的间歇煤气化技术不应被列入限制或者淘汰类，应以科学发展的角度善待此项技术，重新认识、正确认识间歇煤气化技术。
间歇煤气化产能锐减
上世纪60年代，为解决我国粮食和化肥行业卡脖子问题，以无烟块煤为原料，采用间歇煤气化工艺技术的小氮肥企业应运而生、破茧而出。而后几十年间，我国氮肥事业从无到有、从小到大循序渐进，不断发展壮大。到2010年，以间歇煤气化方式生产合成氨的煤制合成氨/氮肥在行业中占据主导地位，产量占比达68%，在保障粮食安全方面发挥了举足轻重的作用。
随后，受无烟煤产区外以低价烟煤为原料的新型煤气化技术快速发展的影响，间歇煤气化工艺的主导地位日渐消退，合成氨产能不断下降，2019年为2238万吨，占总年产能33.7%。10年间产能减少了一大半，究其原因，无非是经济性以及环保和安全问题。
无烟煤与神木煤的吨价最多时相差400~500元，这是各新上新型煤气化技术企业的重要动力之源，也是传统煤化工（间歇煤气化）和新型煤化工占比此消彼长的最大推手，是历史发展的必然。
在各种新型煤气化技术迅速发展和充分竞争的同时，间歇煤气化“不环保”“不安全”的呼声一浪高过一浪，誓有把这个“落后”“不安全”“不环保”“不经济”的“害群之马”除之而后快之意。然而，事实真的是这样吗？
排放能耗接近新型煤气化
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