它填补了我国煤化工核心技术的一项空白，它打破了国外对煤化工关键技术的垄断局面。它就是流化床甲醇制丙烯工业技术。
2009年10月9日，凝聚这一技术成果的工业试验装置开发运行取得圆满成功；11月27日，11名业内知名专家参加技术鉴定，并对这一成果给予高度评价；目前多家企业明确表示，将采用该技术建设工业装置，其中３家企业已签订技术许可使用合同，开始向行业推广。这就是流化床甲醇制丙烯(FMTP)工业技术所带来的轰动效应。
日前，记者从“新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟”理事长单位中国化学工程集团公司获悉，FMTP工业技术是由该集团公司作为投资主体和责任单位，联合联盟成员单位清华大学和安徽淮化集团，在联盟平台上共同开发的。FMTP工业试验装置经过470小时全流程的连续、稳定、安全运行，各项技术指标处于世界领先水平，这标志着具有自主知识产权的新一代煤化工重大、关键技术工业试验取得巨大成功。业内专家预测，该技术将走出一条“不用石油的石油化工路线”，它的开发成功，将大大提升我国煤化工行业的整体技术水平，并对我国目前的能源资源利用现状产生深远的影响。
现实的需要：丙烯生产原料多元化
据了解，丙烯等低碳烯烃是目前世界上最重要的大宗化工产品和支撑我国经济发展的基础化工原料之一，塑料、合成纤维等高分子聚合材料都离不开烯烃。由石油炼制的石脑油是传统石化路线中最主要的烯烃生产原料，但我国石油产量已远远不能满足市场需求，进口依赖性逐年增强，国际原油价格近几年来又节节攀升。在这样的形势下，烯烃生产原料的多元化便成为关系国家能源结构调整的重大课题。
负责FMTP工业技术开发的“新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟”专家委员会副主任严义培向记者介绍了该技术的开发初衷。严义培说，这项技术的开发是基于目前我国的资源和产业现状，以现实的需求为出发点而作出的选择。一方面，我国现有的丙烯等低碳烯烃的生产技术基本以石油为原料，其生产消耗了大量石油。然而，我国石油资源匮乏，目前已探明的石油储量只占全球的1.2%，消费量却占世界的9.7%，我国已成为全球第二大石油消费国和进口国，数据显示，2008年，原油对外依存度接近50%，预计到2020年，对外依存度将超过60%。
另一方面，我国煤炭资源丰富，已探明的煤炭资源储量高达1万亿吨，居世界第3位，2008年煤炭产量为27.16 亿吨，占世界煤炭总产....
