1.设备及制造水平 尽管几十年来阀门行业设备水平提高很快，其骨干企业已拥有较先进的数控机床、加工中心，进行机械化、半自动化和自动化操作。但大多数中、小型企业的设备现状还停留在八、九十年代的生产水平。其原因之一，是一些企业拿不出或没有足够的资金增添先进的数控机床、加工中心等先进设备；原因之二，是一些企业没有准确的定位产品，舍不得花钱购置先进的设备。拿不出或没有足够的资金，这表明企业的实力不够；没有准确的定位产品，舍不得花钱，则表明企业的理念陈旧，魄力不够。 国内外阀门制造业的发展经验表明，发展阀门制造业，现代化的先进设备是基础。如大型火力发电和核电机组阀门、大型化工系统用阀门、各种高参数阀门等，都需要精密、高效的专用数控设备来加工制造。设备的优劣，是现代化生产能否高效的有力保证。中国的阀门企业，在重视设备的更新上没有国外阀门企业来得快，更缺乏设备超前的意识。国外的阀门加工设备大多已经自动化、数控化，并采用了加工中心，还有的应用群控设备进行加工、普遍采用了成组技术及机夹式刀具，数字式量具，配备有专用清洁的装配车间，试验装置先进、齐全，渗漏量检测手段先进等。从这点上看，设备的水平问题、制造加工的能力问题不能不说是国内阀门行业又一个值得忧虑的问题！ 2.产品设计研发检测水平 近几年，我国阀门产品设计、研发、检测虽然有了很大的发展，目前已能设计、生产、检测十几大类，3000多个型号、40000多个规格的阀门产品，但研发技术作为资本在阀门行业中还没有形成概念，研发的原动力不强，企业重视不够，与国外相比还有一定差距。国外对阀门产品设计研发工作十分重视，研究机构较多。主要有两种类型。一种是前苏联的集中模式，由中央阀门制造设计研究院(UK6A)进行阀门行业的技术归口管理，负责全行业的规划编制，新产品设计，标准化、系列化、通用化、产品与新工艺的试验研究等各项工作，但它也是挂靠在大企业中由国家和企业共管。另一种是西方国家分散模式，各大企业的研究机构。它主要是以本公司的产品和发展为对象进行开发研究，美国有24家，如Rockwell阀门工程研究中心等，日本也有24家，如冈野阀门公司技术研究所等。这些机构着重于阀门的设计与基....
