固定床间歇煤气化技术始于上世纪30年代,最初以焦炭为原料,经过多年发展,气化炉直径不断放大,合成氨单系列生产规模不断提高。
到了上世纪70年代末80年代初,氮肥企业成功开发了以无烟块煤(或煤棒、煤球)为原料的固定床间歇气化工艺技术并在全国范围推广。
鼎盛时期,大小氮肥厂遍布全国各县达到1500多家,甚至同一县内有2~3家氮肥厂。可以说,固定床间歇煤气化技术在保障我国粮食生产及化肥供应方面发挥过主力军作用,做出过突出历史贡献。
然而,固定床间歇煤气化技术的光辉岁月终结于上世纪90年代初。那时,我国分别从国外引进水煤浆加压气化技术和干粉煤加压气化技术,经不断完善创新,技术水平得到了很大提升。
2000年以后,尤其在最近10年,包括水煤浆和干粉煤加压气化在内的先进煤气化技术市场份额不断扩大。
据中国氮肥工业协会统计,2019年底,国内以无烟块煤为原料的固定床间歇气化技术合成氨产能为2238万吨/年,占全国合成氨总产能的33.7%;采用烟煤、褐煤为原料的先进煤气化技术合成氨产能达到2718万吨/年,占全国总产能的41%,首次超过以无烟块煤为原料的产能。固定床间歇煤气化企业的生存空间被严重挤压,总产能占比由2/3跌至1/3左右。
曾经因投资少而得到大力发展的固定床间歇煤气化合成氨生产技术,如今发展甚至生存面临着两大问题:
一是无烟块煤原料价格高;
二是无组织废气排放量大,而第二个问题的影响尤为严重。
近年来,国家和地方安全环保形势收紧,国家发改委《产业结构调整指导目录(2019年本)》将其列入限制类;
生态环境部《重点行业绩效分级及减排措施制定技术指南(2020年修订版)》明确固定床间歇煤气化合成氨企业不列入A级评选范围;
国家应急管理部等政府部门也发文要求限制和淘汰该工艺技术。
2020年上半年,河南省、山东省带头出台政策,要求限期淘汰固定床间歇煤气化工艺,有关部门和专家也提出淘汰该工艺路线的建议,个别省(市)甚至出台了一刀切政策。
这使得相关企业对发展前景感到困惑,导致应该实施改造....